Предимство на производствената линия на хранителния ориз
Предимството на производствената линия на хранителния ориз:
Хранителното оризово оборудване е оборудване за производство на храни, разработено въз основа на въвеждането на чуждестранни напреднали технологии според нуждите на хранителните хранителни нужди на Китай. Хранителното оборудване за ориз се адаптира към принудителното прилагане на оризово брашно, което в момента се прилага в Китай, и засилва лечението на голямата ситуация и отговаря на храненето на хората. Изискването за баланс избягва недостатъците на големите инвестиции в оборудване, високи експлоатационни разходи и предимствата на високата автоматизация, високата ефективност и спестяването на енергия. Хранителното оризово оборудване може да се приготви от различни зърнени храни като ориз, пшеница, черен ориз и елда и след това интензивно се смесва с различни витамини, протеини и минерали, екструдирани, омесени и узрели в екструдер. Той се екструдира и гранулира, за да се слее - в ориз. Яде се по същия начин като естествения ориз и е по -прост и по -удобен. Той е както питателен, така и по -адаптивен към съвременния бърз - крак на живота.
Описание на производствената линия на хранителния ориз Описание:
Товахранителна линия за обработка на оризсе използва за приготвяне на хранителни оризови ядра. Той има символи с висока автоматична, лесна работа, спестяване на енергия и опазване на околната среда. След екструдиране, образуване и сушене, хранителният изкуствен ориз ще се произвежда естествено. Техниката за екструдиране на изкуствената оризова машина дава възможност за укрепване и втвърдяване на микро хранителното вещество в ориза. Той все още отнема характеристики на вискозитета, еластичността и вкуса като естествен ориз.
Поток на обработка на автоматична хранителна линия за обработка на ориз:
Счупено счупване на ориз; смесване; транспортиране; екструзия; транспортиране; сушене; охлаждане; опаковане.
Описание на отделното оборудване на хранителната линия за обработка на ориз:
Машина на ориз
Машините за оризов мелница се използват в хранителната промишленост за намаляване на размера на различни хранителни продукти. Тези машини се произвеждат от няколко производители в съответствие с високите стандарти, санитарните дизайни, както и персонализираните функции.
Брашно миксер илиБлендер
Функция: За да смесите равномерно суровините, бърза скорост, без изтичане.
Спирален транспортьор
Функция: Прехвърляне на материалите спирално от блендера на царевицата в екструдер
Двоен винтЕкструдерИли близнак винтов екструдер
Производствен капацитет: 100 - 1000 kg/h
Характеристики на укрепен ориз двоен винт екструдер:
1. АЛЕЙН ВИНТ, НАПРАВЕТЕ ПРЕДИ ИЗПЪЛНЕНИЕ, ВИСОКО ИЗГЛЕЖДАНЕ И ИЗЛОЖЕНИЕ - Почивка. Self - Възможност за почистване, няма нужда да изхвърляте или почиствате цевта и винтове при печене или подмяна на материали.
2. Приемане на скорост - регулиран конвертор в системата за хранене, система за екструдиране и система за рязане. Хранителна машина от неръждаема стомана двойна машина за хранене на винтове, стабилни материали, хранещи се в целия хранителен процес.
3. Скоростна кутия с автоматична функция за смазване, удължаване на живота на предавката.
4. Повишен радиатор в частта за шофиране за принудителен ефект на охлаждане, като се гарантира, че екструдерът работи безопасно.
5. Барел с вода - Охладена циркулация, суровини не само за царевица/ориз, също за пшенично брашно/нишесте с висок вискозитет. Различна влага - съотношение на температурата на екструзия, цяла - се разширява и наполовина се разширява като различен тип продукти.
ВъздухКонвейер или въздушен вентилатор:
Функция: Прехвърляне на материалите от екструдера във фурна.
СухоER машина:
Оборудван с конвейер с много слоеве
Функция: Печене и сушене на царевични чипс и напълно извличане на влажност
Работна система: Персонализирана
1-електрическа система
2- Дизелова система (Балтур Италия)
3- газова система (Балтур Италия)
Охлаждаща машина
Функция: Намалете температурата след изсушаване.
Укрепена машина за автоматично опаковане на ориз
Функция: За опаковане на укрепения ориз с необходимото тегло.
Течащ процес: Ръчно поставяне на торбичка → Автоматично пълнене → Автоматично претегляне → Автоматичен конвейер